数控加工火箭编程教程（数控加工火箭编程教程图解）

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数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。

自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。

（图片来源网络，侵删）

数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。

数控火焰切割机编程自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。

这就是一个经验问题，那么多老师傅也是从这过程中开始的。

（图片来源网络，侵删）

首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。

首先，在UG中打开NC程序，选择“工具路径”中的“交换”，在弹出的对话框中找到“几何信息”，并将之选择后确定。

UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。

（图片来源网络，侵删）

P切槽过程中径向（X）的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

1、这时可以***用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。

2、该零件加工内容为椭圆，它由非圆曲线组成。利用三角函数关系式求出椭圆上各点坐标，并把各个点连接在一起最终形成所需要加工的椭圆，这样从根本上就极大保证了椭圆的几何精度，大大提高了加工精度。

3、设需加工的椭圆如图3中（1）所示，长、短轴分别为1500mm和750mm，所用数控机床X、Y两进给轴的丝杠导程为40mm，按圆（2）编程，则应取X轴为虚拟轴，并设其丝杠的导程为80mm。

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