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本文目录一览:
- 1、数车程序编程教程
- 2、数控加工中心编程步骤
- 3、两轴数控车床上攻牙怎么编程
- 4、
- 5、ug怎样编程
数车程序编程教程
编写数控程序,包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序体主要包括加工路径、切削参数等信息。载入数控程序,进行加工操作。在加工过程中,数控系统会按照程序体中的指令控制机床的运动,实现加工操作。
工步顺序:粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量;精车φ40㎜外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
数控加工中心编程步骤
1、为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆,您需要遵循以下步骤:选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具,通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度,选择合适的切削参数。确定圆心和半径。
2、在数控加工中心,当今编程方法通常有两种:①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。
3、书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而***用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。
4、原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。
5、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段: 第1阶段:基础知识的学习,包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
两轴数控车床上攻牙怎么编程
Sx x x x必须小于0617号参数指定的值,否则执行固定循环指令时出现编程报警。 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值,否则出现编程报警。
使用挤压丝锥攻丝,当攻件是黑色金属,预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距;当攻件是不锈钢等有色金属,预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。
g84攻牙程序编:在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx;则机床进入刚性攻丝模态。
代码用G84或G7这里F算牙距,进给速度机器自己计算的出现错误,估计机床默认是分进给G94 应该F300 G95才是F5。
两轴的数控车床也就只有刚性攻丝这种了,要想在攻丝的话要看车床有没有进行过刚性攻丝的调整,不然做出来会是烂的,这个要问下机械厂有没有这个功能。
数控如何编程?
根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息,选择合适的刀具和加工策略,并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后,就可以开始编写数控程序。目前的编程语言有G代码和M代码两种,各有优缺点。
这个没有什么口诀,因为数控是非常严谨的,口诀往往不明确,另外,数控编程要学的知识很多,口诀不可能包含所有知识。即使有口诀,也需要懂得数控基本知识才能正确使用。
制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。程序校验与首件试切编写的程序和制备好的控制介质,必须经过校验和试刀才能正式使用。
在购买数控等离子切割机时,厂家一般会配一套CAD/CAM软件。这个软件主要是用于在电脑上编程套料,套好料后转成NC代码,再把NC代码(程序)输入到数控等离子切割机上,进行切割。
ug怎样编程
[_a***_]需要编程的组件,以后点击应用模块中的加工现象。在出现的加工环境中选择合适的厄配置,然后点击确定。然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。第1个是创建刀具,选择刀具子类型,然后点击确定。
G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
进入加工环境,然后选择四轴加工模块:然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框:设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后,首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。
UG编程步骤主要包括以下几个:建模、工艺分析、编程和仿真模拟、后处理。 建模 建模是UG编程的第一步。这个步骤主要是通过UG的CAD功能,根据产品的三维图纸或者二维图纸进行三维建模。
研究之前,本人已经使用UG把零件的三维模型创建好,并制作了工程图,如图1所示。
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