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本文一览：
- 1、fanuc系统G代码是哪些指令?
- 2、“FANUC加工中心”系统指令和代码是什么?
- 3、FANUC系统数控铣床(加工中心)编程与操作实用教程的图书目录
- 4、fanuc系统铣螺旋线怎样编程
- 5、车铣复合加工怎样数控编程
- 6、fanuc车铣刀塔偏移设置
fanuc系统G代码是哪些指令?
三菱系统同FANUC HAAS系统也类似：G61：精确停止模式（组13）G61代码用于指定精确停止位置。它是模态的，因此，它会影响它后面的块。在执行每个指令后机床 轴会精确停止。
G91指令是增量坐标方式，G28是经过中间点从当前位置以快速定位方式（G00）返回机床参考点。Z0是中间点的坐标。G91G28Z0 从当前位置，经过中间点Z0，回到机床参考点。
G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ； （G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。
G04（延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
“FANUC加工中心”系统指令和代码是什么?
车削加工：G70、G77G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环。
G代码 形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。
fanuc数控系统指令用法 G01：直线插补。G02：顺时针方向圆弧插补。G03：逆时针方向圆弧插补。G04：定时暂停。G05：通过中间点圆弧插补。G06：抛物线插补。G07：Z 样条曲线插补。G08：给加速。
华中数控世纪星——G代码指令 G 代码命令 代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
FANUC系统数控铣床(加工中心)编程与操作实用教程的图书目录
基础，第2章为手工编程基础、第3章为数控车床手工编程、第4章为数控铣 床手工编程，第5章为数控钻床、镗床手工编程、第6章为数控线切割、电火 花机床手工编程，第7章为数控加工中心手工编程。
作者们的教学实践证明，较使用按各等级分册教材学习，这种学习方法效率更高、效果更好。
fanuc系统铣螺旋线怎样编程
1、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
2、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。
3、螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ； （G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。
4、c轴铣螺纹编程：（一）使用操作系统为fanuc的车削中心。（二）配备至少一个轴向动力刀具。 （三）购置标准铣牙刀。（四）按照通用加工工艺进行加工，仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。
车铣复合加工怎样数控编程
在表面凸凹程度较大的部位还容易发生刀具和工件的干涉，产生严重后果，定位3+2的加工方式能克服3轴数控加工复杂曲面时存在的缺点。
一般是用自动编程软件编程，车铣复合加工中心如果手工编程，很麻烦的。编程软件有：UG、mastercam、CAMWorks等。
首先ug铣车复合编程需要知道车削加工指令，其中快速定位-G00，直线插补-G01。其次圆弧插补-G02/03，延时-G04。最后单一循环G90/G92/G94，复合循环G70-G76，再按照指令输入即可。
首先，根据工件材料、尺寸和表面要求确定切削参数，如切削刃宽、进给量、主轴转速等。然后，根据铣削加工工艺要求，编写车铣复合螺旋端面铣的程序指令。接着，将程序指令转换成机床可识别的G代码或M代码。
所谓极坐标插补，是指车铣复合数控机床本身具有1个旋转轴和1个移动轴，旋转轴实现极坐标下的极角改变，移动轴实现极径改变，两轴在位置[_a***_]模式下实现旋转与移动联动功能的切削加工。
fanuc车铣刀塔偏移设置
双主轴、双刀架车车铣复合机具有相对排列的两个主轴以及具备Y轴控制的2套刀架。因此可同时对2个不同零件（或相同零件）进行车铣复合加工。
在MDI方式下，输入主轴功能指令选择“MDI”模式按钮，按下|PROG|键。S600M03[EOB||lNPUT，。按下机床面板上的“循环启动”键，按下|RESET|。在MDI方式下，将1号刀转到当前位置模式按钮选MDI，按下，PROG，键。
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