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数控加工程序编制有哪几个步骤
1、【答案】:数控机床加工程序的编制步骤包括:(1)分析零件图样和制定工艺方案;(2)数学处理;(3)编写零件加工程序;(4)程序检验。
2、数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤:一.工艺方案分析 确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高)毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。
3、数控编程的步骤有五步,分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
简述华中数控铣床“对刀”操作步骤?
1、对Z方向,用车刀将材料试切一段长度,调出数控系统里的刀偏表,输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。(注意平端面后,输入数值前车刀不要向Z方向移动)。
2、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
3、数控铣床对刀的步骤如下: 选择机床上的点作为工件坐标原点,这是对刀的第一步。通常,工件坐标原点是机床上的一个已知点,它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时,需要选择一个,将该刀具移动到工件坐标原点。
4、.数控车床的对刀 数控车床对刀方法基本相同,首先,将工件在三爪卡盘上装夹好之后,用手动方法操作机床,具体步骤如下:1)回参考点操作 ***用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作,建立机床坐标系。
数控铣床的操作步骤
1、开机时,先开机床,后开系统。在某些设计中,这两者是互锁的,所以如果机床不通电,信息就不能显示在CRT上。
2、使用数控铣床加工的正确操作顺序如下:准备加工程序: 在数控系统中输入加工程序,包括刀具路径、切削参数等信息。设置工件坐标系: 根据加工要求,在数控系统中设置工件坐标系,以保证加工中心点与工件原点重合。
3、程序的编辑输人的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
4、开机回到参考点 将机床工作台移动到机床中间(按负向键,否则会超程),将工件放在工作台上。
5、数控铣床对刀的步骤如下: 选择机床上的点作为工件坐标原点,这是对刀的第一步。通常,工件坐标原点是机床上的一个已知点,它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时,需要选择一个刀具,将该刀具移动到工件坐标原点。
6、您好!要使用铣床加工工件,首先需要准备好以下步骤: 设定工件夹紧:将待加工的工件夹紧在铣床的工作台上,确保工件牢固固定,不会出现晃动或移位。 选择合适的切削工具:根据工件的材质和加工要求,选择适合的铣刀。
简述数控铣编程步骤和数控程序各部分组成
1、确定加工路线,即选择对刀点、程序起点(又称加工起点,加工起点常与对刀点重合)、走刀路线 、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
2、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同,分为数控语言编程(APT语言)、交互式图形编程。数控机床由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分组成。
3、数控编程的步骤有五步,分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
4、编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床***动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。
5、第二步,程序编写。选定加工策略后,就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种,各有优缺点。对于不同的机床、工件和加工需求,需要选用不同的编程语言和指令,以保证加工质量和。
6、数控铣床编程是指通过计算机编程对[_a***_]加工进行控制。数控铣床编程需要先对产品进行设计,然后将设计图转换成计算机语言,最终通过计算机控制铣床的运动,完成产品的加工。
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