本篇文章给大家谈谈线切割bmxt编程教程,以及线切割编程视频教程对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、线切割编程谁会?怎么编程?详细!本人刚入行
- 2、数控线切割机怎样编程?
- 3、如何利用线切割的手动编程序去走直线的?
- 4、线切割割r为10的圆怎么编程序?
- 5、数控线切割机床自动编程的步骤和方法
- 6、线切割如何手动编程
线切割编程谁会?怎么编程?详细!本人刚入行
1、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。坐标值(X、Y):一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。
2、线切割编程 你看你是切的是凹模还是凸模,如果是凹模就要走内割,顺时针方向切补偿量要加半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙,如果是切凸模就要走外割,顺时针方向切补偿量要减半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙。
3、手工编程是线切割机床工作者的一项基本功,它能使人比较清楚的了解编程所需要进行的各种计算和编程的原理与过程。数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制机床进行加工的。
4、编出一个圆的程序后两个园之间用直线连接程序就可以了。2).连续图形就是没有拐点,限于线之间是平滑连接。3).多种偏离是指你在切割时插入的补偿值的多少不同,根据补偿值得大小确定加工件的大小。
5、线切割圆形6等分的教程编制如下:首先用圆点加半径指令把圆画出来,然后确认切割起点坐标,通常为0,按加工指令即可,找到编程面板,按退出(D)待命,预备编程状态。
6、比如R10的圆,间隙补偿单边0.1,起点圆心,终点也是圆心。
数控线切割机怎样编程?
线切割机床手工编程是指编程员***用各种数学方法,使用一般的计算工具,对编程所需的各坐标点进行处理和计算,根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序,并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。
首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素,然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程,最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。
如何利用线切割的手动编程序去走直线的?
1、画一条直线,例如在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线,其程序为: BBB50000GYL2。线切割割直线编程方法:BXBYBJGX(GY)指令代码。B是间隔符号,GXGY指的是计数长度方向,指令代码有L1,L2,L3,L4。
2、首先在电脑中,双击或者右键选择打开UG0软件,打开一个模型文件,点击加工。加工环境参数为wire-edm,点击确定;点击创建程序,名称为PROGRAM_1;继续点击确定。
3、绘制图形在手动模式主画面下按F8,即进入线切割自动编程系统(SCAM)。主菜单画面功能键作用:F1 — 进入CAD绘图;F2 — 进入CAM主画面;F10 — 返回到控制系统。
4、编好“命令”,输入控制系统。这种“命令”就是线切割程序,编写这种“命令”的工作叫做编程。编程,首先要熟悉了解线割的各种程度代码表示的含义,然后根据工件的形状来编制出相应的走丝路径。这个[_a***_]靠经验的积累。
5、线切割加工步骤:加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
线切割割r为10的圆怎么编程序?
线切割割r为10的圆编方法。如下参考:首先,设置好行割设备,等待收到代码后,依次点击“行割”。“同步传输”下源表面的行切割页面。然后选择浏览该文件,如下图。
比如R10的圆,间隙补偿单边0.1,起点圆心,终点也是圆心。
圆间隙补偿在一侧(起点的中心)为0.1,终点也为圆的中心。
圆弧(圆)编程;建立坐标系:将坐标系原点建立在圆弧的圆心上。
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
此主题相关图片如下: 表1 3B程序格式 (1) 计数方向G和计数长度J: ①计数方向G及其选择。为保证所要加工的圆弧或线段能按要求的长度加工出来,一般线切割机床是通过控制从起点到终点某个拖板进给的总长度来达到的。
数控线切割机床自动编程的步骤和方法
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。坐标值(X、Y):一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。
回零,对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
其自动化编程的过程一般是:利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能,即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。线切割程序与其它数控机床的程序相比,有如下特点:(1) 线切割程序普遍较短,很容易读懂。
数控编程的步骤有五步,分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
第一步、编程前。确定工件基准;确定原点;利用分析功能对工件彻底分析,以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸,转角R,侧壁斜度,封胶或者胶位位位置,插穿或者碰穿位置等等心中有数。第二步、编程。开粗,2次开粗。
线切割如何手动编程
1、线切割割直线编程方法:BX BY BJ GX(GY) 指令代码。B是间隔符号,GX GY 指的是计数长度方向,指令代码有L1,L2,L3,L4。这几个代表1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向。
2、先导入程序,引入线要加起始符‘L’,每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
3、首先在电脑中,双击或者右键选择打开UG0软件,打开一个模型文件,点击加工。加工环境参数为wire-edm,点击确定;点击创建程序,名称为PROGRAM_1;继续点击确定。
4、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
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