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如何看数控车床图纸,怎样编程?
1、***用固定循环,简化编程。(5) 编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。
2、看名称、看形状,迅速建模,想出这个零件有是个什么,用来干什么。看材料,读技术参数,判断零件特性,根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。
3、第1阶段:基础知识的学习,包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段:数控编程技术的学习,在初步了解手工编程的基础上,重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
4、接到客户图纸之后,首先你要看图纸上的尺寸。要记住一般大部分图纸给的都是成品尺寸,除非有特殊标明是毛坯图。看了尺寸之后再看看图纸,看看成品零件的大体形状,大概是个什么形状。
5、问题六:怎样快速看懂数控机床图纸? 这些图纸原理都是三视图,就是从上往下看即为平面图,从侧面看即侧立面图,从正面看即正立面图,找本建筑制图书看看就行了。
数控车床控制尺寸精度的技巧
同理,对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段,尺寸长了0.1mm,可在001刀补处输入W0.1。
精车余量0.5mm,可以用两刀去除。最后一刀前可实测余量,按实际值调整刀补偿值 找出车床本身影响量,如想去掉0.3,可每次多去0.05,可以在程序中考虑少走0.0全程用切削液。
用新的刀片对刀时,把磨耗里的数值清零,然后在加工时根据刀具磨损的程度(即工件的差值)在磨耗里补刀补,换新刀片只需把磨耗里的数值清零就行了,不用在对刀了。
刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短,以增加刚性,避免因刀杆弯曲变形,而使孔产生锥形误差。刀尖应略高于工件旋转中心,以减小振动和扎刀现象,防止镗刀下部碰坏孔壁,影响加工精度。
调整反向间隙的话,可以用百分表,如果想要调整定位误差的话,那就必须用激光干涉仪作螺补。整机的几何精度,要用到角尺,平尺,百分表。
要保证掉头时工件长度就两个字:定位。最有效的方法是做止口爪,即在爪上车一个台阶来夹工件,工件原来车好的端面贴止口的底部,这样车出的每个工件的长度都不会有太大的误差。
数控如何编程?
1、创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框,然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。
2、数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
3、而数控编程作为数控加工的核心步骤,目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前,我们要对零件图纸进行仔细分析。
急求数控车床编程的完整编程
1、可以***用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程,也可以***用半径编程,但必须更改系统设定。(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
2、对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置,并形成标准的参数模板,在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板,以减少操作复杂度,提高可靠性。
3、数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
4、数控车床角度的编程方法是:确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和[_a***_]。确定编程原点:设定工件或刀具的初始位置,作为编程的参考点。角度计算:根据图纸或工艺要求,确定需要加工的角度。
5、一.指令集(X向如X、U等的编程量均***用直径量) G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。
谁告诉我数控车床的详细编程啊
1、第1阶段:基础知识的学习,包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段:数控编程技术的学习,在初步了解手工编程的基础上,重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
2、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
这数控车床怎么调尺寸?
开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点:对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。
首先车床程序设置尺寸用通用的计算方式和标准的G,M指令,车R是G02,G03。其次在相对条件下才有效,是组模态指令。最后数控车床加工编程车R的公式:G02(03)Ⅹ一Z一R一F,车床程序设置尺寸即可完成。
如果有些尺寸大了,有些尺寸小了,就需要调整机械间隙,输入间补值。还不行的话,需要修改数控程序。如果我的回答对您有帮助,请及时***纳为最佳答案,手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。
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