大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于KND内孔编程教程的问题,于是小编就整理了4个相关介绍KND内孔编程教程的解答,让一起看看吧。
g71内孔倒角编程详解?
答:g71内孔倒角编程详解步骤如下:首先执行G73 指令时,每次进给后令刀具退回一个 d 值(用参数设定);而 G83 指令则每次进给后均退回至 R 点,即从孔内完全退出,然后再钻入孔。
粗车外径循环编程实例?
粗车外径循环的编程实例
外圆/内孔粗车循环G71
其指令格式为:
G71 U(Δd) R(e);
G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____;
Δd:车削深度,无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。
E:退刀量,该参数为模态值
fanuc粗车循环的编程实例
G71 U(△d) R(e) ;
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t);
e: 表示粗加工循环时,X轴方向的每次退刀量(半径表示)
高手分析下:数控车床车内孔怎么会车出椭圆?
数控车床车内孔会车出椭圆原因:(1)加工原理,在镗削时,镗刀刀尖的运动轨迹是一个圆,但当机床立铣头转过一个角度时,则这个圆在工作台台面上的投影便是一个椭圆。因此,在立铣头转过θ角(即镗刀回转轴线与孔中心线的夹角)后,利用工作台垂向进给,能镗出一个椭圆孔。椭圆的长轴2a、短轴2b与刀尖回转半径R之间的关系紧密。(2)加工方法,镗削椭圆孔时按以下步骤进行:把机床镗刀刀尖的回转半径调整到等于椭圆长轴半径a,可试镗一个圆孔予以确定。根据椭圆长轴半径a与短轴半径b计算出θ值。按θ值调整立铣头,使工件的椭圆长轴与工作台横向平行,短轴与工作台纵向平行。按工件厚度复核镗刀杆直径,当机床工件的厚度较大以及立铣头偏转角度较大时,镗刀杆的直径d应满足下式:d<2acos2θ-2Hsinθ式中H——工件厚度(mm)θ——立铣头偏转角(度)。用切痕法找正机床工件的加工位置,粗镗椭圆孔,预检,根据差值调整椭圆孔尺寸和加工位置。精镗椭圆孔,达到图样要求。 数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
陀螺的G71编程的详细过程是什么?
陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令,与单次固定循环指令一样,可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程:该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。其指令格式为:G71 U(Δd) R(e);G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____;N(P)………… 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下:Δd:车削深度,无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。E:退刀量,该参数为模态值。P:精车削程序第一段程序号。Q:精车削程序最后一段程序号。Δu: X方向精车预留量的距离和方向。Δw: Z方向精车预留量的距离和方向。F、S、T:粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略,只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效编程实例:如图b所示为要进行外圆粗车的短轴,粗车深度定为lmm,退刀量为lmm,精车削预留量X方向为0.5mm,Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min,数控程序编写如下:N6 G50 X200.0 Z220.0;定义程序原点N8 G30 U0 W0; N10 T0100 M08; 调01号粗车刀N12 G00 Xl60.0 Z 180.0;刀具快速走到粗车循环起始点N14 G71 U1.0 R1.0; 定义G71粗车循环,切削深度lmm,退刀量lmmN16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550;粗车主轴转速550r/min,进给率0.3mm/rN18 G00 X40.0; 程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹N20 G01 W-40.0 F0.15;N22 X60.0 W-30.0;N24 W-20.0;N26 X100.0 W-10.0;N28 W-20.0;N30 X140.0 W-20.0;N32 G30 U0 W0;N34 T0303; 调03号精车刀N36G70P18Q30; 粗车后精车削
到此,以上就是小编对于KND内孔编程教程的问题就介绍到这了,希望介绍关于KND内孔编程教程的4点解答对大家有用。