大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于加工中心控制编程教程的问题,于是小编就整理了2个相关介绍加工中心控制编程教程的解答,让我们一起看看吧。
加工中心编程方法口诀?
二、刀具计算: 材料厚度先读, 算出刀具数量, 推出钻头口径。
四、插补加工: 机床开刀口旋, 路径绘制想象, 宏参数定义好。
五、停机复位: 保存文件不急, 关机时上轴动, 停机后机床对。
1. 对于平面加工多用平底刀,少用球刀,可以合理的减少加工时间。
2. 先用大刀开粗,后用小刀清除剩料,余量一致后在光刀。
3. 少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗,硬常用合金刀或飞刀。
5. 对铜工进行清角加工时,应先检查要清的角的R角有多大,再确定用多大的球刀。
加工中心编程的方法口诀
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:逆铣较好
毛坯材料硬度低:顺铣较好
卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行,它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台,在工件一次装夹中,通过工作台旋转可实现多个加工面的加工,适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度,因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
编程方法通常有两种:
①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。
②复杂轮廓——三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控加工程序。
以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工
一步把图画.步进设定好.
零件加工力度.速度切换方便.
关节插补计算.工件方向确定.
调整加工参数.点断兼容性强.
跟随顺序设定.位移模式易调.
报警系统设定.精度重复保障.
加工中心怎样编程?
加工中心的编程需要先根据产品要求和加工方案,选择相应的编程软件,例如Mastercam、UG、Powermill等,再根据CAD模型导入程序文件。
接着,通过对程序进行刀具路径规划、切削参数设定、检查碰撞等一系列操作,生成加工程序代码,并将其上传到机床控制系统中进行加工。
编程时需要熟悉数控加工的基本知识和技巧,如刀具半径补偿、起始点设定、加工顺序优化、[_a***_]措施等等。正确的编程方法和完善的技术支持是加工中心高效加工的关键。
加工中心编程是将零件CAD图纸转换为机器可以执行的G代码,编程语言为ISO标准格式。
程序编写包括纵向车削、横向车削、钻孔、铣削等工序,每一工序包含工件坐标、切削公差、切削速度、进给速度等参数。
程序编写分为手动编程和CAM自动生成程序两种方式,手动编程需根据切削力及切削道具特性进行技术计算,然后编写程序并进行数控仿真验证;CAM自动生成程序需要参数切入、切出点、离留料、半径补偿等自主计算。
编写完成的程序会上传至数控系统,并通过程序编辑器调整细节,如夹具布局、刀具选择等,最终完成零件的加工。
到此,以上就是小编对于加工中心控制编程教程的问题就介绍到这了,希望介绍关于加工中心控制编程教程的2点解答对大家有用。