本篇文章给大家谈谈黄工数控编程教程，以及工业数控编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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黄工数控编程:如何运用程序跳段以及程序定位
在想要跳过的程序段前面加上“/”，每条代码都要加，把面板上的跳段键开启（跳段键灯亮），再按循环启动就可以了。跳段键必须在循环启动之前按，如果按了循环没按跳段，只能复位重新开始。
首先通过电脑安装的程序进入数控加工系统。打开已经编制好程序，在桌面或某个盘符建立NC（名字随意）文件夹，将要导入的程序放入该文件夹内。设置好机床、刀具、毛坯、对好刀具之后，点击编辑按钮。
当程序段首有”/“且操作面板上的跳段按钮打开时，在自动用行时此程序段跳过不用行。注意：在跳段按钮未打开时，即使你的程序前面有“/”，在自动用行时也不会跳过。
怎样用车床编程?
1、红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到***的感应点，就好了。
2、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
3、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
4、首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。
5、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。
6、用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。
数控机床编程怎样看感应点位置?
X轴的拖板处。根据查询汽车之家***显示，数控车硬件限位都安在X轴的拖板处，就是行程限位开关，Z轴的在丝杠两端安装在床身上，软限位就是参数控制了。
机械原点是数控机床厂家设定的，一般是靠行程块的位置决定的。数控编程员关心的是编程原点，编程原点是由编程员自行确定的，编程原点一般设定在数控车床主轴旋转轴上，Z方向的零位在夹具定位面上，或者工件右端面上。
换刀臂终端位置的上方。数控车床刀架感应器通常安装在数控车床上的刀库处，开关在换刀臂终端位置的上方，与刀库平齐的位置上。
在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上，见图10。机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。
相对坐标（Incremental Coordinate）：相对坐标是相对于某一参考点或参考线的坐标值。在数控编程中，一般以机床坐标系的初始位置或上一刀具路径结束位置为基准点，通过指定相对于基准点的增量值来确定下一个位置。
黄工数控编程:怎么出铣螺纹程序
首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。
用软件里面铣螺纹功能出来的程序有一点不好就是，它是一刀到位，不能分几刀铣，这样容易造成螺纹刀刀尖崩裂。如果要分多次铣的话，我们可以换别的方式，用2D外形加工中的螺旋渐降铣。
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