圆形槽加工编程教程（加工圆弧槽程序怎么编程）

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1、起点：X1Y终点：X-50.Y-2圆弧R50.顺圆 G1X1Y（进刀）G2X-50.Y-2R50.（圆弧）逆圆 G1X1Y（进刀）G3X-50.Y-2R50.（圆弧）。

2、一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

（图片来源网络，侵删）

3、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

4、在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

字油槽加工中，外槽可以用4轴加工中心来完成，但效率没有CNC lathe效率高，内外油槽可以一次在CNC车床完成。

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用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。

不妨给自己定一些时间限制。连续长时间的学习很容易使自己产生厌烦情绪，这时可以把功课分成若干个部分，把每一部分限定时间，例如一小时内完成这份练习、八点以前做完那份测试等等，这样不仅有助于提高效率，还不会产生疲劳感。

还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。

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1、一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

2、先在中间下刀，可以先用钻外打个孔，在孔中下刀，或者***用键槽铣刀下刀，用G0G03圆弧编程，GO2为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧，当圆弧半径大于180度，***用I、J编程。

FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。

⑵华中系统指令格式： G75 X（U） R（e） Q（△k） F（f）说明：1）X（U）：绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。

G75径向切槽循环指令：指令格式：G75 R（e）；G75 X（U） Z（W） P（△i） Q（△k） R（△d） F__；指令功能：用于端面断续切削，如果把Z（W）和Q（△k） R（△d）值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。

G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。在车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们***用G1指令进行编程加工，则程序较长，容易出错。

打开 Mastercam9，创建一个新的实体，类型选择圆柱体，输入圆柱体的半径和高度。确认后，在界面下方找到“加工”选项，进入加工模式。选择“外形铣削”，设置好刀具参数和加工参数。

首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以***用G02/G03指令进行编程。

首先，根据加工要求，利用CAD[_a***_]建立螺旋铣孔的图形，录入加工数据比如材料的硬度、切削参数和刀具轨迹等。然后，使用加工软件，将上述数据输入计算机，完成螺旋铣孔的机械程序编写，包括坐标系选择、刀具尺寸等。

首先选中需要做螺纹孔的圆柱，同时按下键盘上的“S”键，在弹出选项中选择异型孔向导。在异型孔向导中设置“类型”，设置完毕后，鼠标左键单击“位置”按钮，然后在圆柱面上需要做螺纹孔的地方点击一下。

以螺纹刀槽为例：选择“螺旋扫描”，选择front为草绘面，草绘一天扫描轨迹。螺距值改为2，确定观察效果，确定刀槽效果与过度过度效果即可。

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