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UG卧式加工中心怎么编程
1、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
2、符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。 (4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min)。
3、G54~G59—选择工件坐标系注:电源接通并返回参考点后,系统自动选择G54。
4、首先在UG中,需要确定加工中心的坐标系,以便正确定位和编程。然后根据加工要求,确定刀具路径,在旋转过大的情况下,需要考虑刀具的路径和方向,以确保加工质量。
ug数控车编程步骤
1、首先打开UG软件,先创建一个加工模型,进入加工模块。其次进入加工步骤,创建加工坐标系,点击屏幕左侧的工序导航器,进入几何视图模式,选择加工坐标系的位置。
2、在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)。 1 连续路径方式 格式:G64 相对G60而言。主要粗加工。
3、UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为 车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”,然后进行车刀、几何体的创建,再创建工序(操作),选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨,最后作后处理。
ug数控车编程如何在x负方向生成刀路?
.在G41或G42程序段后面加G40程序段,便可以取消刀尖半径补偿。数控编程指令——锥面循环加工 指令:G90X(U)_Z(W)_I_F_;例如:G90X40.Z-40.I-F0.3;X3X30.I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
画好的图,进入加工模块,编程写刀路(把图形变成机床运动的轨迹),通过后处理软件,输入到机床,加工出零件。
然后创建相应的刀具,设置刀的尺寸,根据实际情况需求进行调整;然后选择切削的方式;最后生成刀路,完成操作。
我们UG后处理为马扎克机床UG四轴后处理,那么我们在编好UG四轴程序以后,就可以进行后处理输出程序了。在***管理器中的加工工序导航器里要出程序的加工工序上。
远离主轴的方向为正方向,靠近主轴的方向为负方向。后刀座编程时X全部使用负值编写。刀补中直径加大为正,直径减小为负。
ug怎样编程
创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框,然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。
G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
要使用UG软件进行编程,你需要遵循以下步骤: **了解UG软件**:首先,你应该UG软件的基本操作和功能。UG是一款集成了CAD/CAM/CAE的软件,广泛用于产品设计、工程和制造业。
ug12.0数控编程怎么做?
1、创建一个数控编程文件。引入参考模型及创建工件。刀具按下图设置及退刀面设置。切换到”铣削“功能选项,单击”曲面铣削“。弹出菜单管理器,选中下图框处的复选框,然后选择”完成“。
2、建模 建模是UG编程的第一步。这个步骤主要是通过UG的CAD功能,根据产品的三维图纸或者二维图纸进行三维建模。
3、首先打开UG软件,先创建一个加工模型,进入加工模块。其次进入加工步骤,创建加工坐标系,点击屏幕左侧的工序导航器,进入几何视图模式,选择加工坐标系的位置。
4、程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图三.编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令[_a***_](G,S,M)与程序格式。后处理程序,填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。
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