宝马G系列编程教程（宝马编程入门）

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1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

2、如下：第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错。第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型。

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3、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

4、回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。

5、G72WR0.5；G72P1 Q2 W0.3 F0.3；N1 G0 Z0.；G1X ；N2X ；G70P1Q2F0.26；这就是它的格式我的这个是在齐端面，有必要时也可以用来直接加工轮廓，要根据工件来定。个人认为余量大的工件用循环指令比较好。

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6、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的***时间。

1、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

2、格式：G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__ （1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。（2）R为起点截面的要加工的直径。（3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

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3、G01直线插补，格式G01X（U）＿Z（W）＿F＿；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X，Z：要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W：要求移动到的位置的增量坐标值。

4、Z-；数控编程指令——外圆粗车循环指令：G71U_R_；G71P_Q_U_W_F_；精车：G70P_Q_F_；U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。

1、宝马刷隐藏功能步骤：准备一台带有ENET线和Windows系统的笔记本电脑。ENET线的一端是OBD接口，另一端是网线接口，用于连接车辆和电脑。下载刷机软件和隐藏码表。如果自己刷机，建议只针对F底盘的车辆进行操作。

2、上一代宝马3系底盘代号为f30。宝马3系的底盘代号是字母和数字。全新宝马3系底盘代号以G开头，之前的宝马3系底盘代号以f开头，共有320i、330i、M340ixDrive三个版本。全新宝马3系***用前后驱驱动。

3、新宝马3系底盘代码G20，有320i、330i和M340i xDrive三个版本。新宝马3系***用前后驱动模式，前悬架***用双球节弹簧减震支柱前桥，后悬架***用多连杆独立悬架，车身结构为承载式，动力类型为电动动力。

1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

2、第二原点返回（G30）坐标系能够用第二原点功能来设置。用参数（a， b）设置刀具起点的坐标值。点“a” 和“b” 是机床原点与起刀点之间的距离。在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。

3、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的***时间。

4、g92螺纹编程格式是：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。

1、你的意思应该是加工小工件，一次装夹，中间进行切断，从而保证加工定义好的工件数量。如果是这样的话，可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度）。

2、G50：坐标轴设定（实际上是：根据刀具的实际位置，确定工件坐标系的X、Z坐标值）G50指令执行后，不产生运动，但工件坐标系按指令值作了更新。

3、G50 的作用是最高主轴限速和绝对坐标系设定，必须是在程序开头编入 G50 S1200；G00 X200. Z300.；即表示主轴最高转速在1200转之内，刀塔快速定位到[_a***_]坐标的点。然后在编入正转选刀和加工指令即可。

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