数控半圆弧编程教程（数控车床半圆弧编程实例）

今天给各位分享数控半圆弧编程教程的知识，其中也会对数控车床半圆弧编程实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、如果要加上刀尖圆弧的话，凸圆弧用G0尺寸就拿你你图纸数据加上圆弧如：R0.4刀尖做直径100R3圆弧就写 G3X100.Z-（3+0.4）R（3+0.4），这样做出来就符合要求了。凹圆弧需要拿图纸尺寸减去刀尖圆弧。

2、圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能整圆加工。

（图片来源网络，侵删）

3、数控车床怎么车半圆弧（凹）：加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。

用数控的倒角功能，如G1 Z-10 D5/ Z-5 U20Z 这就在直线和斜线中倒了一个R5的圆角，这适应GSK980TB系统的，如果是法兰克的就直接用R5表示。这样就没有台阶出现。

数控车床加工锥度向圆弧过渡的编程方法，首先计算出锥度和圆弧过渡衔接点的坐标然后使用G01指令转换成圆弧G02或者G03指令就可以了。

（图片来源网络，侵删）

先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；其他字母含义：R：粗车时X轴的退刀量，取值范围抄0~9999（单位：mm/inch，半径值），无符号，退刀方向与进刀方向相反。U：X轴的精加工余量。

GOO X0 Z0 F1000；G90 X60 Z-60 I-20 F50；M30；X、Z同时进给。锥度2/3。

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I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令指令：G94X（U）_Z（W）_K_F_；K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。

第一步，在数控机床的面板上，按编辑按钮以点亮指示灯，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，需要按住“程序”键，直到程序内容出现在屏幕上，见下图，转到下面的步骤。

移到圆弧初始点；g02/g03+圆弧终点坐标+r圆弧半径。（圆弧或=半圆用+r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。

具体解决方法就是将程序中的D1-D10想对应的改成D11-D20，在刀具补偿中下面的11-20位置上填写参数。实际情况就是三菱64SM系统中长度补偿（H值）与径补偿（D值）在一个对话框里填写。

首先打开CDR软件，在下图界面工具栏找到贝塞尔或者钢笔。然后使用上面的工具笔在文档上画出一个半圆的弧线，如下图所示。接着在所测工具栏选择下图所示“文字”选项。

1、圆弧半径编程格式：g02/g03x_y_z_r_f；移到圆弧初始点；g02/g03+圆弧终点坐标+r圆弧半径。（圆弧或=半圆用+r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。

2、逆洗，随便试验一个。M03S1000 T0101 G42G00X100.Y100.ZG01Z-F200 G02X100.Y100.R1G01ZG00X50.Y50.G01Z-G02X50.Y90.RF200 G40G01Z在刀具半径补偿里把你的刀具直径输进去。

3、第一步，在数控机床的面板上，按编辑按钮以点亮指示灯，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，需要按住“程序”键，直到程序内容出现在屏幕上，见下图，转到下面的步骤。

4、你可以用R编，也可以用I J K编，用R：G2（3）XYR或是用I：G2（3）X**Y**I**。

先对刀再编程，找原点。然后就是一般般的编程很简单那！买点书就能搞懂。

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。当***用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

圆弧编程的两种格式：G02/G03 X Z I K F ；或者G02/G03 X Z R F，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。

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