本篇文章给大家谈谈塑料加工中心编程教程,以及塑料加工中心编程教程图片对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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加工中心新手入门全套教程
为了提高零件的加工精度,工件零点尽量选在精度较高的加工表面上;为方便数据处理和简化程序编制,工件零点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上,对于对称零件,最好将工件零点设在对称中心上,容易找准,检查也方便。
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备,由于中心位置(X0,Y0,A0)已有数控设备确定,确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此,只需要确定轴向(Z0或相对位置)的某个端面作为对刀点即可。
首先把机床回零,安装好加工刀具,按下操控面板“HANDLE”按键,切换到手轮模式状态。在手轮模式下,把手轮切换到“Z”挡位,摇动手轮使用刀棒对刀,记下此时的机械坐标Z的数值。
加工中心z轴增量怎么编程
1、首先确认需要把z轴增量加工掉多少余量,要分几刀切下来,对于塑料、电木类可以一刀切下来,钢铁、不锈钢一刀只能切2毫米。其次把切下来的塑料分三刀,一刀毫米,一刀60丝、一刀精车40丝。
2、增量就是当前的坐标到即将加工点的距离,X轴符号用U表示,Z轴用W表示,比如X现在的点在80的位置,想要移动到X100的时候,增量编程就是G01U20,要是移动到X50的位置就是U-30。
3、X Y Z的增量表达 IJK 主要是用在圆弧,一般平面是XY,IJ定圆心。
加工中心怎样编程?
1、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
2、在数控加工中心,当今编程方法通常有两种:①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。
3、在编程软件中输入加工程序,以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如,可以使用G17表示XY平面加工,G20表示英寸制,G54表示工件坐标系等。输入M代码来控制机床的运行方式,例如启动或停止主轴、进给、冷却等。
4、打开creo0软件,创建一个数控编程文件。制造设置:刀具按下图设置及退刀面设置。切换到”铣削“功能选项,单击”曲面铣削“。弹出菜单管理器,选中下图框处的复选框,然后选择”完成“。
5、最后,就得出要减去刀半径,反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 。
加工中心怎样编程,有哪些代码符号?
1、G代码;G00:快速定位G01:直线插补。G02:顺时针方向圆弧插补。G03:逆时针方向圆弧插补。G04:暂停(格式:G04X_)X为暂停时间,其中X后面可用带小数点的数,单位为秒。
2、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 : G00-快速定位,G01-直线插补,G02-顺时针方向圆弧插补,G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补,G04-定时暂停,G05-通过中间点圆弧插补,G07-Z 样条曲线插补 。
3、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
数控加工中心的手动编程如何操作
1、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
2、编程格式。G0 X__ Y__Z__;(2)意义:X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标;可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点;这个指令不适合工件的加工。
3、选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具,通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度,选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径,通常将其放置在坐标系的原点。
4、确定三角形的顶点坐标和大小。将工件装夹在加工中心上,并确定工件坐标系和加工坐标系。在加工中心控制系统中选择相应的刀具,并将刀具安装在刀库中。手动编写程序,在程序中定义刀具路径和加工速度等参数。
5、直接在机床主面板上手动编程,主面板主菜—[_a***_]键——功能键——新建(打开)就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序,上传到系统加工中心。
6、书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而***用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。
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